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耐磨管


耐磨管
 
        耐磨管輸送已經遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業,并高速地發展着。
        耐磨管的磨損是一種普遍存在的現象,凡兩個物體相互接觸并有相對運動的表面都會發生磨損。管道磨損是指管道材料受到流動水和小而松散的粒子沖擊時,材料表面引起的脫離或轉移而造成的損傷破壞的磨損現象。
        采用理想的高強、高韌、高塑材料的耐磨管是減少磨料磨損的重要方式。
        耐磨管的材料基本上分四類,1、高分子材料管;2、無機非金屬材料管;3、金屬材料管;4、複合材料管。
        耐磨管廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送,燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合适。
 
種類
        耐磨管材料基本上分四類,其主要特征分别是:
        1、高分子材料的耐磨管:
        以高分子化合物為基礎的材料.包括橡膠、塑料、纖維、塗料、膠粘劑。橡膠是一類線型柔性高分子聚合物,高分子纖維分為天然纖維和化學纖維,塑料是以合成樹脂或化學改性的天然高分子為主要成。
        主要特性:強度低,塑性、韌性高。
 
        2、無機非金屬材料的耐磨管:
無機非金屬材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物以及矽酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等物質組成的材料. 玻璃、陶瓷、磨料(碳化矽、氧化鋁)、鑄石(輝綠岩、玄武岩等)、碳素材料、非金屬礦(石棉、雲母、大理石等)。
主要特性:強度高,塑性、韌性低。
 
        3、金屬材料的耐磨管:
金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱.包括純金屬、合金、金屬間化合物和特種金屬材料等. 金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
        主要特性:根據金屬性能指标不同,強度與塑性、韌性低相應也不同。
 
        4、複合材料的耐磨管:
複合材料是以一種材料為基體,另一種材料為增強體組合而成的材料.各種材料在性能上互相取長補短,産生協同效應,使複合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。
        主要特性:根據複合材料的性能指标不同,匹配的強度與塑性、韌性低相應也不同。
 
性能特點
        1. 耐磨性能優異,連續使用10年以上時間
        耐磨彎頭—離心澆注複合陶瓷(剛玉陶瓷)在910 萬KW機組,使用煤炭灰達45%,每管每小時送粉42噸,經使用24個月磨損掉0.2mm,另外氣力輸送幹灰,74噸/時,流速20m/s,濃度28%,位置在進灰度拐彎處。經使用12個月磨損掉0.15mm
耐磨彎頭—貼陶瓷片,經中南工大粉末冶金研究所測定,特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍,耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損,根據十餘年的現場運行經驗,耐用時間至少10年以上,減少維修頻次和費用。
 
        2. 内襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕
        離心澆注複合陶瓷,剛玉層硬度高達HV1100-1400,相當于鎢钴硬質合金.複合陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/4,便于安裝與更換。
剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85,硬度遠高于耐磨鋼和不鏽鋼。密度僅為鋼鐵的一半,貼陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3。
 
        3. 裝貼牢固,耐熱性、耐腐蝕好
        離心澆注複合陶瓷,陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045℃,剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊,應力場也特殊。當溫度升高到900℃,把陶瓷鋼管放入冷水内,反複多次,陶瓷層也不裂縫或崩裂,表現出普通陶瓷無可比拟的抗熱沖擊性能,陶瓷鋼管内層為緻密α型三氧化二鋁,耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物,與酸、堿、鹽均不起化學反應。三氧化二鋁是無機物質,在光、熱、氧等自然環境長期作用下,不存在性能變壞(即老化)問題。經測定陶瓷鋼管耐蝕性比不鏽鋼高十倍。
        陶瓷片采用高溫無機粘合劑裝貼在彎管内壁。該粘合劑系我公司與清華大學細陶瓷國家重點實驗室聯合開發的,粘接力強、耐高溫、耐老化,可保證永不脫落,東方日立等鍋爐廠家燃燒器内裝貼陶瓷均采用此膠。裝貼工藝簡便,可靠性極好。陶瓷屬于無機材料,不發生氧化鏽蝕,耐酸堿腐蝕。
 
        4. 内壁光滑,不堵粉料
        離心澆注複合陶瓷屬于整體陶瓷,不存在縫隙,表面光潔,不存在裡邊陶瓷高底說法.
        陶瓷片經高溫燒結,結構緻密,研磨除毛刺處理後表面光潔。裝貼工藝嚴格按照«作業指導書»進行,保證瓷片平滑過渡,高度差不超過0.5mm,裝貼陶瓷後彎管内壁平整光滑不堵粉料。
 

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